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復(fù)合布是一種經(jīng)過整理和矯正而生產(chǎn)的布。復(fù)合布廣泛用于制作汽車坐墊、壁紙、無紡布等。，在我國醫(yī)療衛(wèi)生部門也有使用。隨著無紡布初加工技術(shù)的成熟，越來越多的企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向無紡布的深加工，以盡可能地提升產(chǎn)品的附加值和企業(yè)的利潤。

在中國，熱熔膠涂裝設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，醫(yī)療衛(wèi)生材料是熱熔膠涂裝設(shè)備行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的部分，中國汽車工業(yè)的快速發(fā)展也帶動了零部件生產(chǎn)商對熱熔膠涂裝設(shè)備的需求，國內(nèi)土工織物行業(yè)不久前才引進(jìn)了迄今為止第一條熱熔膠生產(chǎn)線。作為一種成熟的發(fā)展過程，熱熔涂層技術(shù)在非織造布深加工行業(yè)中將有越來越好的前景。一次性醫(yī)療用品(如外科服裝、外科床單、濕巾、手套、鞋帽等)、工業(yè)防護(hù)用品、個人護(hù)理用品主要是無紡布復(fù)合薄膜產(chǎn)品，這些行業(yè)對產(chǎn)品的要求幾乎相同，即防水、透氣和安靜。

分析比較目前醫(yī)療衛(wèi)生材料的幾個主要技術(shù)特點(diǎn):

1.淋膜。此種信息技術(shù)是海內(nèi)經(jīng)濟(jì)企業(yè)數(shù)量最多可以使用的一種教學(xué)方法，特點(diǎn)：工藝設(shè)計簡樸、成熟、且生產(chǎn)發(fā)展速度增長較快（約100m/min）。缺點(diǎn)：不可做有透氣性能要求進(jìn)行產(chǎn)品；手感硬、恬靜性差；對無紡布的要求具有較高?？酥氐停?8gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，由于采用卷材材料表面的不平整性使淋膜工藝能夠輕易就會產(chǎn)生漏點(diǎn)。

2.熱卷的。SMS 是一種兩步法無紡布制造工藝，國內(nèi)許多企業(yè)都采用這種工藝進(jìn)行薄膜、織物復(fù)合材料的制造。特點(diǎn): 可采用現(xiàn)成的設(shè)備和技術(shù)。缺點(diǎn): 聚乙烯薄膜與聚丙烯無紡布的成分不同，兩者的熔點(diǎn)不同，不能同時考慮熱軋輥的溫度; 熱軋輥的熱容使產(chǎn)品在相同溫度下的復(fù)合強(qiáng)度變差，熱軋也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一。熱軋法的滲透率損失率較高(在30-40% 之間) ，生產(chǎn)速度較慢。

3.部粉復(fù)合。在無紡布或薄膜上平均灑布熱熔粉膠體，再通過分析熱力系統(tǒng)進(jìn)行研究復(fù)合的一種教學(xué)方法。特點(diǎn)：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷影響很小。缺點(diǎn)：出產(chǎn)速度發(fā)展較慢、出產(chǎn)管理效率低；熱熔膠粉的灑布平均是企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量沒有好壞的樞紐，但熱熔膠粉的易吸濕性使平均灑布變得非常相稱難題，灑布量不好可以控制；熱熔膠粉的融化溫度要求較高，透氣膜的熔化過程中溫度相對較低，在復(fù)合時熱熔膠粉不能實(shí)現(xiàn)完全熔融，從而能夠產(chǎn)生直接剝離工作強(qiáng)度設(shè)計不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。

四個。熱熔膠透氣涂層復(fù)合材料。特點(diǎn): 生產(chǎn)速度快，透氣性薄膜材料的透氣性損失率低(在20-30% 之間)。

缺點(diǎn):設(shè)備投資大(一套有效寬度為1600mm的熱熔膠透氣涂層復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)造價40多萬美元)；涂膠克重高(以角度180о、強(qiáng)度3.0N\\u002Finch的復(fù)合要求為例，用膠量為4gsm以上)；涂布時，涂布頭需要與涂布材料接觸，對放卷設(shè)備的隨機(jī)性和平整度要求較高；涂層工藝對材料施加較大的張力，而無紡布和薄膜要求在低張力狀態(tài)下運(yùn)行，否則材料容易拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品會起皺，影響產(chǎn)品質(zhì)量；操控和調(diào)節(jié)都比較復(fù)雜:無紡布和薄膜不能耐高溫，熱熔膠的使用溫度基本都在150攝氏度以上。低速運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成物料斷裂，造成停產(chǎn)，廢品增加。